Influenza delle condizioni dello strato di inchiostro di stampa sulla qualità della laminazione. Lo strato di inchiostro del materiale stampato si riferisce principalmente alle proprietà della carta, alle proprietà dell'inchiostro, allo spessore dello strato di inchiostro, alla superficie e alla densità integrale delle immagini e dei testi stampati. La loro influenza sulla qualità del rivestimento della pellicola è principalmente influenzata dalla forza di adesione tra materiale stampato e pellicola.
1. Spessore dello strato di inchiostro. Quando lo strato di inchiostro è più spesso e l'area è più grande, questi inchiostri modificano le caratteristiche superficiali dei pori della carta, chiudono molti pori delle fibre di carta, ostacolano la penetrazione e la diffusione dell'adesivo, rendendo difficile l'incollaggio del materiale stampato con la pellicola di plastica, è facile che si verifichino delaminazioni, bolle e altri difetti.
2. il ruolo del diluente dell'inchiostro. Gli agenti diluenti per inchiostro comunemente usati sono inchiostro bianco, olio vergine e pasta lucida. Tra questi, l'inchiostro bianco presenta evidenti particelle di polvere, che non si legano saldamente al legante. Dopo la stampa, queste particelle di pigmento galleggiano sulla superficie della carta, ostacolandone l'adesione.
L'olio Villey viene laminato con idrossido di alluminio e legante. Poiché l'idrossido di alluminio è leggero, spesso galleggia sulla superficie dello strato di inchiostro dopo la stampa. Durante la verniciatura si forma uno strato isolante tra il legante e lo strato di inchiostro, che non provoca incollaggi né bolle.
La pasta leggera è composta da resina, olio vegetale secco ed essiccante. La sua tessitura è fine e la sua congiuntiva è luminosa. Ha proprietà simili alla resina terpenica coniugata come componente principale della pellicola adesiva, ha una buona affinità e può essere saldamente adsorbito sulla superficie dell'inchiostro della pellicola di polipropilene.
3. aggiungere e mettere l'olio secco. L'olio secco può accelerare l'essiccazione dell'inchiostro da stampa, ma la grande quantità di olio secco può facilmente trasformare la superficie dello strato di inchiostro in uno strato a bassa-interfaccia D lucido e liscio, l'adesivo è difficile da bagnare e penetrare, compromettendo la solidità della pellicola, quindi è necessario controllare la quantità di olio secco.
4. polvere in polvere. La stampa offset adotta un processo di spruzzatura di polvere per evitare la stampa sporca e sulla superficie dello strato di inchiostro di spruzzatura di polvere si forma uno strato di particelle fini. Quando la pellicola è coperta, l'adesivo non è lo strato di inchiostro ovunque, ma con queste polveri si lega, formando un fenomeno di falsa adesione, che compromette gravemente la qualità della pellicola. Pertanto, per rivestire il prodotto, si dovrebbe evitare l'uso della tecnologia di spruzzatura della polvere, la polvere è stata spruzzata sul materiale stampato, l'applicazione di un panno asciutto per rimuovere la polvere una per una.
5. stampe a inchiostro oro e argento. Jin Yinmo era fatto di polvere di metallo e un legante. L'uniformità e il fissaggio di queste polveri metalliche nel legante sono molto scarsi e lo strato di inchiostro può essere facilmente separato durante l'essiccazione. Queste polveri metalliche separate formano una barriera tra lo strato di inchiostro e lo strato adesivo, influenzando l'efficace legame delle due interfacce. Dopo aver posizionato questo prodotto per un periodo di tempo, appariranno rughe e bolle. Pertanto, il rivestimento con inchiostro oro e argento dovrebbe essere evitato.
6. condizione di asciugatura dello strato di inchiostro da stampa. Quando l'inchiostro non è completamente essiccato, il solvente ad alto punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro può facilmente far gonfiare e allungare la pellicola plastica, che è la ragione principale della formazione di bolle e della delaminazione del prodotto dopo il rivestimento. La completa asciugatura dello strato di inchiostro è la prima condizione per garantire la qualità dell'inchiostro. I prodotti stampati e utilizzati per il rivestimento con inchiostro possono essere essiccati.
Dopo aver conosciuto l'influenza delle condizioni dello strato di inchiostro di stampa sulla qualità della laminazione. Per evitare scarsa adesione, formazione di bolle, delaminazione e falso legame durante la laminazione, possiamo adottare le seguenti misure pratiche basate sulla produzione effettiva:
Innanzitutto, controllare lo spessore della pellicola di inchiostro, soprattutto nelle aree piene di grandi dimensioni, per mantenere aperti i pori della carta in modo che l'adesivo possa penetrare completamente. In secondo luogo, utilizzare pasta lucida di alta qualità invece di inchiostro bianco e vernice a base di idrossido di alluminio per evitare strati isolanti sulla superficie dell'inchiostro. In terzo luogo, limitare rigorosamente la quantità di olio essiccante per evitare la formazione di uno strato liscio, a bassa energia superficiale, che resista alla bagnatura.
In quarto luogo, smettere completamente di utilizzare la spruzzatura di polvere per i prodotti da laminare; se è presente della polvere, pulire ogni foglio con un panno asciutto. In quinto luogo, evitare di stampare con inchiostri oro e argento prima della laminazione, poiché i pigmenti metallici sciolti bloccano un'adesione efficace.
In sesto luogo, assicurarsi che lo strato di inchiostro sia completamente asciutto prima della laminazione per eliminare i solventi altobollenti residui che causano il rigonfiamento della pellicola. Se combinati con temperatura di laminazione, pressione e adesivo compatibile adeguati, questi passaggi migliorano notevolmente la forza di adesione e garantiscono una laminazione stabile e di alta qualità.
